W11- Laminadora de rodillos simétrica mecánica de tres rodillos

Esta máquina es un laminador de chapa de tres rodillos simétrico, utilizado para dar forma cilíndrica a aceros bajos en carbono y aceros de baja aleación a temperatura ambiente. El rodillo superior puede elevarse y descender verticalmente. Durante el proceso de laminado circular, dos rodillos inferiores son accionados por un motor y un reductor. Dado que la cota del rodillo inferior permanece constante, resulta más fácil la alimentación de la chapa y la operación.
Esta máquina es un equipo imprescindible en los sectores de calderería, construcción naval, petroquímica, cemento, maquinaria eléctrica y otras industrias manufactureras. Su diseño compacto y su fácil operación la convierten en un equipo de laminación de chapa de tamaño mediano y pequeño ampliamente utilizado en China en la actualidad.

Principio de funcionamiento y características del equipo

Esta estructura adopta un diseño simétrico de tres rodillos: el rodillo superior realiza un movimiento vertical de subida y bajada en una posición simétrica respecto al eje central de los dos rodillos inferiores, accionado mediante un sistema de tornillo sinfín, tuerca y engranaje helicoidal; los dos rodillos inferiores giran gracias al acoplamiento entre los engranajes de salida del reductor y los engranajes de los rodillos inferiores, lo que proporciona el par necesario para el laminado de las chapas.

Figura 1.1 Diagrama de principio de funcionamiento de la máquina de laminación de tres rodillos

Según la Figura 1.1: el movimiento principal consiste en que el rodillo superior gira alrededor de O1, mientras que los rodillos inferiores giran en sentido horario o antihorario alrededor de O2 y O3, respectivamente. El movimiento auxiliar se refiere al movimiento de elevación o descenso del rodillo superior.

Se compone de dos rodillos inferiores que actúan como ejes motrices, accionados por un motor principal, un acoplamiento, un reductor y un par de engranajes abiertos. Durante el funcionamiento del rodillo superior, este se mueve gracias a la fricción entre las chapas de acero; al mismo tiempo, funciona como eje conducido y desempeña una función de ajuste de la presión de laminación. El sistema de transmisión independiente que lo controla está formado principalmente por un motor de elevación y descenso del rodillo superior, un reductor, un par de tornillos sinfín y una tuerca. En operación, el par de tornillos sinfín hace girar la tuerca interna del tornillo sinfín, lo que provoca el movimiento de subida y bajada del husillo y del soporte del rodamiento del rodillo superior. Los dos rodillos inferiores pueden girar en ambos sentidos; bajo la presión del rodillo superior, al rodar repetidamente, logran conferir a la chapa la curvatura deseada y darle la forma prevista.

Características estructurales del equipo

1. Rodillos superior e inferior: son los componentes principales de la máquina de laminación en frío, fabricados en acero al carbono forjado de alta calidad.

2. Bastidor: se compone de un bastidor a la izquierda y otro a la derecha; la parte inferior de ambos está fijada al soporte mediante tornillos, y entre ellos se encuentra un eje de conexión que mantiene los dos bastidores en la posición correcta.

3. Caja de engranajes: se utiliza un reductor estándar de tipo JZQ/BW/WDH, montado en el mismo bastidor que el soporte elevador.

4. Dispositivo de equilibrado: se instala en el lado del reductor principal; durante el desmontaje de la placa, la acción mutua entre el eje de cola y la placa de presión mantiene el equilibrio del rodillo superior.

5. Chasis: está fabricado mediante soldadura de perfiles en canal y chapas de acero, y alberga el bastidor, la caja de engranajes, el motor, entre otros.

Se monta sobre el chasis, de modo que se integran en un solo conjunto.

6. Parte eléctrica: está compuesta por la caja de control eléctrico y el motor.

Configuración principal y lugar de origen

Nota: El fabricante se reserva el derecho de sustituir la marca por motivos tales como el plazo de suministro o las mejoras técnicas; sin embargo, la calidad deberá ser al menos igual a la de los proveedores mencionados anteriormente.

Instrucciones sobre pintura y inspección, entre otras

6-1. Pintura:

Tras un lavado a fondo, la máquina se recubre con una capa de imprimación y una capa de barniz; el usuario puede elegir el color del producto.

6-2. Inspección y puesta en marcha de prueba

Realizar inspecciones y pruebas de funcionamiento en vacío según las normas en la planta de la empresa.

6-3. Entrega de la documentación al momento de la entrega

1) Un ejemplar del plano básico

2) Diagrama de principio eléctrico, 1 copia

3) Manual de instrucciones, 1 copia

4) Certificado de conformidad, 1 copia

5) Lista de embalaje, 1 copia