QC11Y- Cizalla hidráulica de tipo puente

Estructura de la máquina

1. Parte del bastidor:

1.1 El bastidor está compuesto por las placas laterales izquierda y derecha (placas de pared), el portacuchillas superior, la mesa de trabajo, la viga transversal de sujeción de la chapa y el depósito de aceite, entre otros componentes.

1.2 El diseño del bastidor principal se lleva a cabo mediante el análisis, con software de elementos finitos, de la resistencia y de la adecuación estructural del bastidor del módulo informático, a fin de garantizar la seguridad del equipo.

2. Bastidor: se emplea una estructura totalmente soldada en acero, que ofrece suficiente resistencia y rigidez; además, se somete a recocido a alta temperatura para eliminar las tensiones internas, lo que garantiza la precisión global del cuerpo de la máquina. Dos cilindros hidráulicos están instalados en los extremos superiores de ambos lados del bastidor fijo y accionan el movimiento alternativo vertical del portacuchillas superior; sobre la mesa de trabajo se dispone un soporte auxiliar para cuchillas, que facilita los ajustes finos del portacuchillas inferior, y la mesa está equipada con rodillos de alimentación, lo que hace que la operación sea ligera y cómoda.

La guía del portacuchillas es una guía de rodillos; los muelles en forma de mariposa montados en el eje de soporte delantero se precomprimen para eliminar la holgura de la guía de rodillos, lo que permite un funcionamiento sin juego y garantiza y mejora la precisión de la máquina herramienta.

Guías de rodillos de tres puntos: la guía de precompresión delantero mantiene el portacuchillas en todo momento en contacto con los rodillos superior e inferior, lo que garantiza un movimiento alternativo sin holguras. Los rodillos son de fabricación importada. El portacuchillas superior realiza un corte inclinado hacia adelante, lo que proporciona una calidad superior en la superficie de corte. El punto de apoyo inferior es fijo, lo que asegura una excelente retención de la precisión. Mediante el punto de apoyo inferior se puede ajustar rápidamente y de forma mecánica la separación entre las cuchillas, de manera práctica y fiable; un ajuste adecuado de dicha separación permite obtener una superficie de corte satisfactoria.

3. El bastidor se mecaniza y se conforma mediante una gran fresadora-tornos de piso de control numérico y un centro de mecanizado de cinco caras, lo que garantiza la paralelidad y la perpendicularidad de todas las superficies de montaje.

Tornos-fresadoras de gran tamaño de 18 metros con control numérico por computadora

Centro de mecanizado de cinco caras de 16 metros

4. Soporte de cuchilla desmontable; las cuchillas superior e inferior utilizan cuchillas rectangulares de alta resistencia, y las cuatro caras de corte son reutilizables.

5. Mesa de trabajo de tipo rodante y dispositivo de soporte frontal para la pieza, que facilitan la alimentación y garantizan que la pieza no se raye durante el movimiento.

6. Dispositivo de retención trasero

Se encuentra situado debajo de la placa transversal montada en el portacuchillas superior y se desplaza verticalmente junto con este; el motor de regulación del tope trasero lo acciona, mientras que el sistema CNC controla el ajuste de la posición longitudinal del tope trasero. La posición del tope trasero se indica numéricamente en el indicador digital instalado en la parte superior izquierda de la viga transversal frontal de la máquina herramienta.

7. Dispositivo de ajuste del juego del filo

El rodillo de apoyo instalado en la parte superior trasera del portacuchillas es un eje excéntrico; un motor-reductor acciona la rotación de dicho eje, lo que hace que el portacuchillas oscile hacia adelante o hacia atrás, permitiendo así ajustar la separación entre las cuchillas superior e inferior.

El reductor está equipado con una escala graduada; el valor indicado en dicha escala corresponde al espesor de la chapa a cortar, y el usuario puede leer directamente el espesor en la escala.

8. Dispositivo de línea y sombra de luz para facilitar el trazado y el corte.

9. El ajuste del ángulo de corte se realiza mediante control hidráulico y eléctrico. El ángulo de corte puede ajustarse dentro de un rango especificado. Al cortar chapas finas, se puede mejorar aún más la calidad del corte; al cortar chapas gruesas, se puede aumentar el espesor de la chapa a cortar. Cuando se cortan tiras estrechas, las ventajas del ajuste del ángulo de corte son aún más evidentes: un ángulo de corte más pequeño reduce la deformación por torsión de la tira.

10. Dispositivo de prensado:

Está compuesto por un conjunto de cilindros de presión montados en la viga transversal delantera del bastidor; al recibir aceite a presión, el cabezal de presión desciende tras vencer la fuerza de tracción del resorte, comprimiendo la chapa, y, una vez finalizada la cizalladura, se restablece gracias a la fuerza de tracción del resorte. La magnitud de la fuerza de presión varía en función del espesor de la chapa a cortar.

11. Sistema hidráulico:

Está compuesto por un conjunto de válvulas de control, una bomba de aceite, un cilindro hidráulico, un cilindro de prensado y un circuito hidráulico combinado, entre otros componentes. El sistema en su conjunto presenta una estructura racional, baja emisión de ruido, funcionamiento fluido y excelentes características de seguridad. Durante el retorno del acumulador y durante el corte, el portacuchillas se desplaza de manera estable, y el cambio al retorno del corte se realiza sin producir ruidos ni golpes hidráulicos.

① El bloque de integración hidráulica está equipado con una válvula de alivio de seguridad de acción directa, a fin de garantizar un ajuste preciso de la presión.

② El dispositivo de prensado utiliza un circuito integral y cilindros de prensado independientes en paralelo; además, está equipado con una almohadilla de goma que, cuando la chapa no está plana, se expande y contrae libremente para ejercer una presión uniforme sobre ella, al tiempo que la fuerza de prensado se ajusta automáticamente en función del material y el espesor de la chapa, sin dañar su superficie.

③ El ajuste del ángulo de corte se realiza mediante control hidráulico y eléctrico. El ángulo de corte puede ajustarse dentro de un rango especificado. Al cortar chapas delgadas, se puede mejorar aún más la calidad del corte; al cortar chapas gruesas, se puede aumentar el espesor de la chapa a cortar. Cuando se cortan tiras estrechas, las ventajas de la función de ajuste del ángulo de corte son aún más evidentes: un ángulo de corte más pequeño reduce la deformación por torsión de la tira.

12. Parte eléctrica:

Está compuesto por un armario de control eléctrico, cables de conexión intermedios, un panel de control, motores principal y auxiliar, un pedal interruptor y otros dispositivos; presenta un alto factor de seguridad y un excelente rendimiento global.

① Todos los sistemas de propulsión están instalados en el fuselaje y se controlan e implementan mediante la operación de los botones del panel de control.

② Está equipado con un pedal de control que permite accionar directamente el movimiento de corte, lo cual resulta práctico y rápido.

③ Se seleccionan productos de marcas internacionales de renombre para los principales componentes eléctricos.

④ Barrera de protección, que garantiza la seguridad del operador y permite una visión clara del proceso de corte, ofreciendo así tanto seguridad como comodidad.

⑤ Se utiliza un interruptor automático para proteger el circuito contra cortocircuitos.

⑥ La sobrecarga y el cortocircuito del motor se protegen mediante un interruptor de aire.

⑦ El panel de control está equipado con un botón de parada de emergencia, que permite detener la máquina de inmediato en caso de errores de operación.

13. Sistema CNC E21S

Características del producto

Control del material de la parte trasera

Controlar motores convencionales o variadores de frecuencia

Localización inteligente

Salida digital programable de doble canal

Conteo de piezas

40 programas, cada uno con 25 pasos de almacenamiento.

Posicionamiento unilateral

Función de concesión

Copia de seguridad y restauración con un solo clic de los parámetros

Sistema imperial y métrico

Chino/Inglés

Entorno de trabajo de la máquina:

Requisitos de alimentación: 380 V ±10% 50 Hz

Lugar de instalación: limpio y con poco polvo

Temperatura máxima: 40ºC

Temperatura mínima: -5ºC

Humedad relativa: 20–80% HR

Altitud: por debajo de 1000 m

Aceite hidráulico: aceite hidráulico número 46

Estándares de ejecución de la máquina:

JB/GQF2011-86 «Norma de clasificación de la calidad de las cizallas»

JB/T1826-91 «Tipos y parámetros básicos de las máquinas cortadoras de chapa»

JB5197-91 «Condiciones técnicas para las cizallas de chapa»