WE67K- Plegadora hidráulica CNC servoeléctrica

Introducción a la serie WE67K de plegadoras de gran tonelaje

Originario de la tecnología europea
La capacidad máxima de plegado de una sola máquina es de 50.000 kN.
Longitud máxima de plegado en máquina individual: 18.000 mm
Coordinación de dos o más máquinas
Especializado en campos especiales

(Diagrama esquemático de la apariencia de la máquina herramienta; solo a modo de referencia; prevalecerá el producto real.)

Durante más de tres décadas, Liwei se ha dedicado de manera ininterrumpida a la investigación y el desarrollo innovadores y a la fabricación de plegadoras de gran tamaño, acumulando una amplia experiencia exitosa, interviniendo en numerosos sectores y contando con una base de clientes de alto nivel muy diversa.
La serie WE67K de plegadoras de gran tamaño es la solución óptima a medida para sus necesidades: puede elegir libremente parámetros como la fuerza de plegado y la longitud, así como seleccionar los accesorios auxiliares más adecuados. Liwei es un proveedor nacional de primer nivel de soluciones integrales en equipos de forja y prensado de gran tamaño, dedicado al desarrollo, la investigación y la fabricación de plegadoras de gran formato.

2. Capacidad de la máquina herramienta para resistir cargas desequilibradas

El sistema hidráulico de control proporcional eléctrico de esta máquina es un sistema de control de posición que, mediante una regla óptica, detecta en tiempo real la desviación de sincronización de las correderas; a continuación, la válvula proporcional del sistema hidráulico corrige dicha desviación, de modo que las correderas se mantengan siempre paralelas a la mesa de trabajo, incluso bajo condiciones de carga desequilibrada total.

3. Características estructurales de la máquina

Estructura externa

◆ Diseño europeo completamente nuevo, con una apariencia aerodinámica; la estructura ha sido sometida a análisis por elementos finitos utilizando software tridimensional para su optimización.

Panel de pared

Deslizador

Mesa de trabajo

◆ Estructura de bastidor completamente fabricada en acero, con alta resistencia sísmica; sometida a un tratamiento de eliminación de tensiones internas para mejorar las propiedades mecánicas y aumentar la estabilidad de las piezas soldadas.

Horno de recocido de gran tamaño

El bastidor se mecaniza y se conforma mediante un centro de mecanizado de taladrado y fresado de piso controlado por CNC y mediante fresado en cinco caras, lo que garantiza la paralelidad y la perpendicularidad de todas las superficies de montaje.

Tornos de bancada CNC de gran tamaño y fresadoras de cinco caras

Estructura del deslizador  
◆Diseño de plegado de accionamiento superior, bajo nivel de ruido y operación estable.
◆El deslizador se ha reforzado y ensanchado, reduciendo al mínimo la flexión.
◆ Estructura de doble guía: el deslizamiento del carro es más suave. En todas las zonas principales de guiado se han instalado placas de guiado fabricadas con materiales resistentes al desgaste y dotadas de autolubricación, lo que previene el desgaste causado por la fricción en seco y protege los componentes principales de participar directamente en el desgaste. De acuerdo con las indicaciones del manual de instrucciones, se debe realizar una inspección; si se detecta un desgaste severo, se puede proceder a su sustitución, lo que reduce los costos de mantenimiento. (Figura 1)
◆Y1 y Y2 pueden programarse de forma independiente, pueden operar en condiciones de carga desequilibrada y también pueden realizar doblados cónicos.
◆El punto inferior de la carrera cuenta con un tiempo de mantenimiento de presión, programable, lo que garantiza la precisión de los distintos componentes; además, dispone de una función de control de retorno a baja velocidad, lo que permite al operador ejercer un mayor control sobre la pieza de trabajo.
◆Superficie de montaje universal para el molde superior, que permite satisfacer al máximo las exigencias de sujeción del molde.

Placa de guía resistente al desgaste de metalurgia de polvos de cobre (1)

Mecanismo de detección de placas en forma de “C” (2)

Sistema hidráulico

◆ Adopta el sistema de control sincronizado servo-hidráulico de circuito cerrado más avanzado

◆ Se selecciona un conjunto de válvulas de control hidráulico originales de la empresa alemana Rexroth.

◆ Se selecciona el sistema de medición de la posición del deslizante FAGOR de España o GIVI de Italia, un sistema de guía de alta precisión que puede satisfacer las necesidades de mecanizado tanto en condiciones de carga total como de carga excéntrica.

◆ El orificio de la matriz está equipado con un mecanismo de placa en forma de «C» que mide directamente la distancia entre las matrices superior e inferior, garantizando la precisión de las piezas fabricadas (Fig. 2).

◆ Los sellos del cilindro hidráulico son de una marca internacional de renombre, ofrecen una estanqueidad excepcional y una larga vida útil.

◆ El cilindro hidráulico se fabrica mediante un proceso que incluye forjado integral, mecanizado en bruto, temple y revenido, mecanizado de precisión y rectificado de la pared interna, lo que confiere a dicha pared una elevada dureza y resistencia al desgaste, así como una alta precisión de cilindricidad. El vástago del pistón se somete a un tratamiento de cromado duro seguido de rectificado.

u Los accesorios y conectores del sistema hidráulico utilizan la marca alemana JS, de excelente calidad y buen rendimiento.

◆ El sistema hidráulico cuenta con protección de seguridad por sobrecarga y alivio.

◆ Visualización clara e intuitiva de la altura del nivel de aceite

La máquina herramienta puede funcionar de manera continua bajo carga nominal, el sistema hidráulico no presenta fugas y el proceso de mecanizado se mantiene estable de forma sostenida.

Alta precisión.

Sistema de posicionamiento posterior

◆ El eje X es el eje de control del tope trasero; este dispositivo emplea un servomotor de alto par y un tornillo de bolas de precisión junto con guías lineales cuadradas, lo que permite una precisión de posicionamiento del accionamiento del eje X de ≤±0,1 mm. Sobre la viga se instalan guías lineales, y tres garras de tope de tipo CNC se montan en estas guías, pudiendo desplazarse lateralmente. De este modo, las garras se mantienen siempre sincronizadas durante el movimiento, garantizando la precisión de la pieza.

◆ El eje R es el eje de control de la elevación y descenso del tope trasero, gestionado por un sistema CNC y accionado por un motor servo; permite la regulación automática de la altura según las necesidades de plegado.

Trasera de la guía de corte, eje X

Sistema eléctrico

◆ Los componentes eléctricos son de origen importado o de empresas conjuntas, cumplen con las normas internacionales, son seguros y fiables, tienen una larga vida útil y una excelente resistencia a las interferencias.

◆ Estación de botones portátil (incluye pedal de control), de fácil manejo y con función de parada de emergencia.

◆ El motor principal utiliza un motor asíncrono trifásico de Inmold.

Compensación de la deflexión de la mesa de trabajo

◆ La mesa de trabajo inferior está equipada con un mecanismo automático de compensación de la deflexión.

La mesa de trabajo de la serie WE67K de plegadoras utiliza un sistema de compensación de deflexión de tipo cuña elevadora mecánica controlada por DNC. En el interior de la mesa se encuentran varios conjuntos de cuñas elevadoras con superficies inclinadas que se desplazan en sentido opuesto para lograr la compensación de la deflexión (basándose en el principio de la conformación inversa).

La mesa de compensación de deflexión de tipo cuña mecánica obtuvo en marzo de 2016 el certificado de patente de modelo de utilidad nacional (n.º de patente: ZL 2016 2 1040682.X).

Sistema de control numérico CNC

Empresa holandesa DELEM, modelo DA53T

◆ Pantalla TFT a color de alta resolución de 10,1 pulgadas

◆Control máximo de cuatro ejes (Y1, Y2 y dos ejes adicionales)

◆Pantalla táctil de nivel industrial

◆Capacidad de almacenamiento interno de 1 GB

◆Biblioteca de moldes: 30 moldes superiores y 30 moldes inferiores

◆Interfaz de almacenamiento USB, interfaz RS232

◆Programación rápida de parámetros en una sola página, teclas de acceso rápido para la navegación

◆Cálculo automático de la compensación de la deflexión de la mesa de trabajo

◆Programación de datos

◆Panel de interruptor de microconmutación

◆Cálculo automático de la presión de plegado y del área de seguridad del molde

◆Herramienta de análisis en línea

◆Base de datos de corrección de ángulos

◆Función de diagnóstico del sistema

◆ Plataforma de operación WINDOWS CE en tiempo real, que garantiza la estabilidad del sistema y admite el apagado instantáneo.

Montaje y configuración del molde

◆ Método de sujeción del molde superior: sujeción de tipo rápido

Sujeción rápida del molde superior

Matriz inferior de doble V coaxial ajustable

Ranura del molde inferior: V8/V12/V16/V20/V24/V32V/48

4. Lista de los principales componentes complementarios