Consejos para la selección de prensas plegadoras hidráulicas y prensas plegadoras CNC

　　Varios factores a considerar al elegir una plegadora

　　Las prensas plegadoras hidráulicas y las prensas plegadoras CNC difieren en sus características tanto en el ámbito de procesamiento como en los procedimientos utilizados; por ello, como fabricantes, es importante realizar una evaluación exhaustiva al adquirir una prensa plegadora. Lo ideal es comenzar por considerar detalladamente el uso final de la máquina, las posibles deformaciones que pueda experimentar, el radio de curvatura de las piezas, entre otros aspectos. Como tomador de decisiones, usted tiene la responsabilidad de comprender a fondo las prestaciones del equipo, su rango de procesamiento, sus funciones de mecanizado, su precisión de trabajo, entre otros factores. Esta responsabilidad no es menor: si se realiza una elección inadecuada, sus costos de producción aumentarán y es probable que la prensa plegadora no logre recuperar su inversión. Por lo tanto, existen varios factores que deben ser cuidadosamente sopesados al tomar la decisión.

　　Pieza de trabajo

　　El primer aspecto importante a considerar es la pieza que va a producir; el punto clave es adquirir una máquina capaz de realizar las tareas de procesamiento con la mesa de trabajo más corta y la tonelada más baja posible. Analice cuidadosamente la marca del material, así como el grosor y la longitud máximos de procesamiento. Si la mayoría de los productos que fabrica son de acero al carbono con un grosor inferior a 3 mm y una longitud máxima de 2500 mm, la fuerza necesaria para doblar libremente no deberá superar las 80 toneladas. Sin embargo, si realiza en gran medida procesos de conformado con matrices inferiores con fondo, quizá deba considerar una máquina herramienta de alrededor de 150 toneladas. Si el material más grueso que debe doblarse en su producción es de 6 mm y se trata de acero al carbono con una longitud máxima de 2500 mm, en ese caso deberá tomar en cuenta una plegadora con capacidad superior a 100 toneladas. Si además dobla algunos elementos utilizando matrices inferiores con fondo para realizar el conformado (doblado de corrección), necesitará entonces una plegadora aún más potente. Si la mayoría de las piezas que dobla tienen una longitud de 1250 mm o menos, puede reducir aproximadamente a la mitad la tonelada requerida para la plegadora, lo que disminuirá considerablemente el costo de adquisición. Por lo tanto, la longitud de las piezas que procesa es un factor muy importante a la hora de determinar las especificaciones y modelo de la nueva máquina.

　　Rascarse la transformación

　　En el proceso de doblado, especialmente cuando se trabaja con piezas de gran longitud, es inevitable que se produzca una deformación por flexión; cuanto más larga sea la pieza, mayor será la magnitud de dicha deformación. Bajo la misma carga, la deformación que se produce en la mesa de trabajo y en la corredera de una máquina de 2500 mm es cuatro veces mayor que la de una máquina de 1250 mm. Esto significa que las máquinas más cortas requieren menos ajustes con cuñas para producir piezas conformes, lo cual no solo reduce los ajustes con cuñas, sino también acorta el tiempo de preparación. Sin embargo, las actuales máquinas hidráulicas CNC para doblado incorporan ya, en su diseño de fabricación, una función de compensación hidráulica de la flexión, lo que disminuye la necesidad de ajustes manuales por parte del operario y, al mismo tiempo, mejora la precisión del doblado y la eficiencia de producción. Esta función de compensación hidráulica de la flexión está controlada por el sistema CNC; el aceite hidráulico entra en el cilindro de compensación a través de una válvula servo-magnética, ejerciendo así una fuerza que eleva la mesa de trabajo. Al mismo tiempo, la fuerza de compensación de la flexión aumenta proporcionalmente con el incremento de la fuerza de doblado, cumpliendo así su función de compensación. El material del que está hecha la pieza también constituye un factor clave. En comparación con el acero de bajo carbono, el acero inoxidable suele requerir una carga aproximadamente un 50% mayor, mientras que para la mayoría de los materiales como el aluminio blando, la carga necesaria disminuye aproximadamente un 50%. Los parámetros de presión de doblado establecidos por las normativas correspondientes pueden obtenerse de los fabricantes de máquinas de doblado; esta tabla muestra, para distintos espesores y materiales, la fuerza de doblado necesaria por cada 1000 mm de longitud.

　　Radio de curvatura de la pieza

　　Durante el proceso de doblado de piezas, el radio del ángulo de doblado de la pieza también es un factor a tener en cuenta. En el caso del doblado libre, el radio de curvatura es 0,156 veces la dimensión de la abertura de la ranura en V. Durante el doblado libre, la dimensión de la abertura de la ranura en V debe ser 8 veces el espesor del material metálico. Por ejemplo, al utilizar una abertura de ranura en V de 12 mm para doblar acero al carbono de 1,5 mm, el radio de curvatura de la pieza será aproximadamente R = 1,9 mm. Si el radio de curvatura se aproxima al espesor del material o es inferior al espesor de la chapa, será necesario recurrir a la conformación con matriz inferior cóncava. Sin embargo, la presión requerida para la conformación con matriz inferior cóncava es aproximadamente cuatro veces mayor que la necesaria para el doblado libre. Al realizar el doblado libre, preste atención al espacio entre el molde superior y el inferior en el punto final de la carrera, así como a la sobrecurvatura suficiente para compensar la recuperación elástica y mantener el material en un ángulo cercano a 90°. Generalmente, en los moldes para doblado libre instalados en máquinas nuevas, el ángulo de recuperación elástica es inferior a 2°, y el radio de curvatura equivale a 0,156 veces la distancia entre las aberturas del molde inferior. Por lo tanto, en el doblado con moldes superiores e inferiores libres, el ángulo del molde suele estar entre 86° y 90°. En el punto final de la carrera, debe haber un espacio entre los moldes superior e inferior ligeramente mayor que el espesor del material. La calidad del ángulo de conformación mejora porque, al utilizar una matriz inferior cóncava, la tonelada de presión necesaria para el doblado es considerablemente mayor (aproximadamente cuatro veces más que en el doblado libre), lo que reduce las tensiones que suelen provocar la recuperación elástica dentro del rango de radio de curvatura. El doblado por impresión es similar al doblado con matriz inferior cóncava; la única diferencia es que la punta del molde superior se ha mecanizado para obtener el radio de curvatura deseado, y la separación entre los moldes superior e inferior en el punto final de la carrera es menor que el espesor del material. Al aplicarse una presión suficiente (aproximadamente diez veces mayor que en el doblado libre), la punta del molde superior entra en contacto directo con el material, evitando prácticamente la recuperación elástica. Para elegir la especificación de tonelaje más baja posible, es mejor planificar un radio de curvatura mayor que el espesor del material y optar, en la medida de lo posible, por el método de doblado libre. Cuando el radio de curvatura es relativamente grande, esto generalmente no afecta la calidad de la pieza ni su uso futuro.

　　Precisión

　　La exigencia de precisión en la dobladura es un factor que requiere una consideración cuidadosa; precisamente este factor determina si usted debe optar por una plegadora CNC o una plegadora NC convencional. Si la precisión de doblado debe estar dentro de ±0,5° y no puede variar, deberá orientarse hacia una plegadora CNC. La precisión de repetición del deslizamiento en las plegadoras CNC generalmente se puede garantizar en ±0,01 mm, y para lograr ángulos de conformado con alta precisión es indispensable contar con esta exactitud y con matrices de buena calidad. En cambio, la precisión de repetición del deslizamiento en las plegadoras NC es de ±0,5 mm, y bajo condiciones adecuadas de uso de matrices, suele presentar una desviación de aproximadamente ±2 a 3°. Además, las plegadoras CNC están equipadas con sistemas CNC de montaje rápido de matrices y dispositivos de sujeción específicos; cuando necesite doblar numerosas piezas en pequeñas series, esta característica constituye una razón de peso para elegir este tipo de máquina.

　　Molde

　　Los moldes de doblado también influyen directamente en la precisión del doblado; por ello, es necesario verificar el grado de desgaste de los moldes midiendo la longitud desde el extremo frontal del molde superior hasta el hombro de la mesa, así como la longitud entre los hombros del molde inferior. Para moldes comunes, la desviación por cada 10 mm debe ser de alrededor de ±0,01 mm, y la desviación total de la longitud no debe superar ±0,15 mm. En cuanto a los moldes de rectificado de alta precisión, la precisión por cada 100 mm debe ser de ±0,005 mm, y la precisión total no debe exceder ±0,05 mm. Es recomendable utilizar los moldes de rectificado de alta precisión en máquinas plegadoras CNC, y los moldes comunes en máquinas plegadoras NC.

　　Resumen: Como usuario o fabricante de equipos, al adquirir una plegadora, la empresa Jiangsu Liwei Machine Tool le ofrece una plegadora económica y práctica. Por supuesto, esto requiere tener en cuenta muchos factores. Asimismo, es importante basarse en su propia situación real; los puntos mencionados anteriormente solo ofrecen una breve descripción de ciertos aspectos parciales.